Niezwykle przydatną opcją dodatkową przewijarko-przeglądarek firmy Serkon jest system rejestracji i raportowania błędów technologicznych, oraz wad materiałowych z drukarką. Precyzyjna kontrola długości i wagi przeglądanych rolek materiałów pozwala skutecznie weryfikować ich parametry i właściwości deklarowane przez dostawców, co przekłada się na wymierne korzyści finansowe i minimalizację strat w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości. Obsługa systemu odbywa się poprzez prosty w obsłudze panel sterujący z ekranem LCD, który na bieżąco wyświetla aktualnie zmierzoną długość materiału, oraz w opcji zintegrowanej z systemem ważenia, wagę rolki. Oprogramowanie systemu pozwala na zdefiniowanie 99 kodów błędów. Po zauważeniu problemu operator zatrzymuje przewijanie materiału, wciska przycisk panelu odpowiadający za rejestrowanie błędów i po wprowadzeniu z klawiatury kodu błędu informacja o jego położeniu zostaje automatycznie zapamiętana. Po zakończeniu przeglądania rolki system umożliwia wydrukowanie raportu, składającego się z etykiety głównej, oraz etykiet raportu błędów, zawierających dokładne położenie zarejestrowanych błędów, oraz co równie istotne statystyki występowania poszczególnych rodzajów (kodów) błędów. Jeżeli podczas przeglądania rolki zarejestrowanych zostanie więcej niż 25 błędów, wydrukują się one na dodatkowej stronie. Maksymalna ilość błędów możliwych do zarejestrowania dla jednej rolki wynosi 40. Etykieta główna zawiera definiowane przez użytkownika informacje technologiczno-produkcyjne, zmierzoną długość i wagę rolki, a także kod kreskowy z zakodowaną zmierzoną długością i wagą. Pola etykiety głównej – nagłówek i osiem linii poniżej – mogą być dowolnie modyfikowane przez użytkownika, a 20 etykiet może zostać zapisanych w pamięci systemu w charakterze łatwo dostępnych i modyfikowalnych szablonów.
Katery SERKON InvenCut seria DCC
17
lis2022
Categories :
Parametry techniczne
| Model | DCC-70 | DCC-80 | DCC-90 |
|---|---|---|---|
| Max. wysokość cięcia (pod kompresją) | 7 cm | 8 cm | 9 cm |
| Długość pola cięcia | 180 cm | ||
| Szerokość cięcia (max.) | od 160 do 200 cm (co 10 cm) |
||
| Długość pola odbioru dla wyciętych elementów | 163 cm | ||
| Rodzaj krojonych materiałów | Rozkrój tkanin, dzianin, włóknin, tkanin technicznych, materiałów powlekanych i laminowanych, kompozytów PU/PVC | ||
| Skala produkcji Cechy główne |
Bardzo duża produkcja, Materiały techniczne, słabo przepuszczalne powietrze; Rozkrój z zero buforem m. elementów-oszczędność zużycia materiałów; System przesuwu podczas rozkroju | ||
| Max. prędkość liniowa cięcia | 100 m/min. |
||
| Moc elektryczna zainstalowana | 7 kW + 30 kW (turbina systemu vacuum) |
||
| Średnie zużycie mocy elektrycznej | 14-30 kW |
||
| Max. oscylacja noża tnącego | 6000 obr/min. |
||
| Dodatkowe cechy i opcje | Znacznik igłowy z podgrzewem, Dodatkowa folia kryjąca wycięty już nakład, Inteligentny Nóż, Chłodzenie noża -3 st.C, Przejazd między kilkoma stołami, Inne | ||
| Szczególne cechy oprogramowania | Nowoczesność, Ergonomia obsługi, Kompleksowość, Import plików, Edycja Układów, Parametryzacja, Raporty Pracy, itp. | ||
| Napięcie zasilania | 400 V+N, 3-faz., 50/60 Hz |
||
| Parametry otoczenia | Temp. 10-40 st.C / Wilgotność względna pow.: 30-80% (bez kondensacji pary wodnej) |
||
InvenCut seria DCC
| Wymiary okna cięcia: | 160×180 | 170×180 | 180×180 | 190×180 | 200×180 |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. szer. cięcia “A“ | 1,60 m | 1,70 m | 1,80 m | 1,90 m | 2,00 m |
| Dług. “okna” cięcia “D“ | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m |
| Całk. szer. stołu “B“ | 2,04 m | 2,14 m | 2,24 m | 2,34 m | 2,44 m |
| Całk. szer. ramienia “C“ | 2,42 m | 2,52 m | 2,62 m | 2,72 m | 2,82 m |
Katery SERKON InvenCut seria DC
16
lis2022
Categories :
Parametry techniczne
| Model | DC-70 | DC-80 | DC-90 |
|---|---|---|---|
| Max. wysokość cięcia (pod kompresją) | 7 cm | 8 cm | 9 cm |
| Długość pola cięcia | 180 cm | ||
| Szerokość cięcia (max.) | od 160 do 240 cm (co 10 cm) |
||
| Długość pola odbioru dla wyciętych elementów | 163 cm | ||
| Rodzaj krojonych materiałów | Rozkrój tkanin, dzianin, włóknin, tkanin technicznych, materiałów powlekanych i laminowanych, kompozytów PU/PVC | ||
| Skala produkcji Cechy główne |
Duża produkcja (Denim); Szybkość i Elastyczność; Niskie koszty eksploatacji |
||
| Max. prędkość liniowa cięcia | 100 m/min. |
||
| Moc elektryczna zainstalowana | 6 kW + 18 kW (turbina systemu vacuum) |
||
| Średnie zużycie mocy elektrycznej | 6-8 kW |
||
| Max. oscylacja noża tnącego | 6000 obr/min. |
||
| Dodatkowe cechy i opcje | Znacznik igłowy z podgrzewem, Dodatkowa folia kryjąca wycięty już nakład, Inteligentny Nóż, Chłodzenie noża -3 st.C, Przejazd między kilkoma stołami, Inne | ||
| Szczególne cechy oprogramowania | Nowoczesność, Ergonomia obsługi, Kompleksowość, Import plików, Edycja Układów, Parametryzacja, Raporty Pracy, itp. |
||
| Napięcie zasilania Parametry otoczenia |
400 V+N, 3-faz., 50/60 Hz; Temp. 10-40 st.C / Wilgotność względna pow.: 30-80% (bez kondensacji pary wodnej) |
||
InvenCut seria DC
| Wymiary okna cięcia: | 160×180 | 170×180 | 180×180 | 190×180 | 200×180 | 210×180 | 220×180 | 240×180 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. szer. cięcia “A“ | 1,60 m | 1,70 m | 1,80 m | 1,90 m | 2,00 m | 2,10 m | 2,20 m | 2,40 m |
| Dług. “okna” cięcia “D“ | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m |
| Całk. szer. stołu “B“ | 2,04 m | 2,14 m | 2,24 m | 2,34 m | 2,44 m | 2,54 m | 2,64 m | 2,74 m |
| Całk. szer. ramienia “C“ | 2,42 m | 2,52 m | 2,62 m | 2,72 m | 2,82 m | 2,92 m | 302 m | 3,12 m |
Katery SERKON InvenCut seria MC
15
lis2022
Categories :
Parametry techniczne
| Model | MC-30 | MC-50 | MC-70 | MC-80 |
|---|---|---|---|---|
| Max. wysokość cięcia (pod kompresją) | 3 cm |
5 cm | 7 cm | 8 cm |
| Długość pola cięcia | 180 cm | |||
| Szerokość cięcia (max.) | od 160 do 220 cm (co 10 cm) |
|||
| Długość pola odbioru dla wyciętych elementów | 163 cm | |||
| Rodzaj krojonych materiałów | Rozkrój tkanin, dzianin, włóknin, tkanin technicznych, materiałów powlekanych i laminowanych, kompozytów PU/PVC | |||
| Skala produkcji Cechy główne |
Mała i średnia produkcja; Szybkość i Elastyczność; Niskie koszty eksploatacji |
Średnia i duża prod. Szybkość i Elastyczność; Niskie koszty eksploatacji |
||
| Max. prędkość liniowa cięcia | 80 m/min. |
|||
| Moc elektryczna zainstalowana | 4 kW + 15 kW (turbina systemu vacuum) |
|||
| Średnie zużycie mocy elektrycznej | 5-7 kW |
|||
| Max. oscylacja noża tnącego | 6000 obr/min. |
|||
| Dodatkowe cechy i opcje | Znacznik igłowy z podgrzewem, Dodatkowa folia kryjąca wycięty już nakład, Inteligentny Nóż, Chłodzenie noża -3 st.C, Przejazd między kilkoma stołami, Inne | |||
| Szczególne cechy oprogramowania | Nowoczesność, Ergonomia obsługi, Kompleksowość, Import plików, Edycja Układów, Parametryzacja, Raporty Pracy, itp. |
|||
| Napięcie zasilania Parametry otoczenia |
400 V+N, 3-faz., 50/60 Hz; Temp. 10-40 st.C / Wilgotność względna pow.: 30-80% (bez kondensacji pary wodnej) |
|||
InvenCut seria MC
| Wymiary okna cięcia: | 160×180 | 170×180 | 180×180 | 190×180 | 200×180 | 210×180 | 220×180 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. szer. cięcia “A“ | 1,60 m | 1,70 m | 1,80 m | 1,90 m | 2,00 m | 2,10 m | 2,20 m |
| Dług. “okna” cięcia “D“ | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m | 1,80 m |
| Całk. szer. stołu “B“ | 2,04 m | 2,14 m | 2,24 m | 2,34 m | 2,44 m | 2,54 m | 2,64 m |
| Całk. szer. ramienia “C“ | 2,42 m | 2,52 m | 2,62 m | 2,72 m | 2,82 m | 2,92 m | 3,02 m |
Kater InvenCut ONE LINE TK4S
25
mar2022
Categories :
System wielkoformatowego cięcia TK4S stanowi doskonały wybór dla automatycznej, przemysłowej obróbki wielobranżowej. System można wykorzystać do wysoce precyzyjnego pełnego cięcia, pół-cięcia (Kiss-Cut), bigowania, grawerowania, frezowania, znakowania, a także etykietowania. Możliwa równoczesna instalacja i obsługa do 3-ech modułów narzędziowych zapewnia wysoką wielozadaniowość realizowaną w jednym procesie. Bardzo ważną zaletą jest modułowa budowa, umożliwiająca dostawę i montaż katera dowolnej wielkości nawet przez standardowe drzwi. Nowoczesny i przyjazny w obsłudze system operacyjny doskonale optymalizuje proces i gwarantuje bardzo wysoką jakość i wydajność.
Bardzo szerokie spektrum ciętych materiałów:
Tkaniny naturalne oraz techniczne: tkaniny, dzianiny, wykładziny, dywany, skaje, winyle, materiały wypełnieniowe typu gąbki i pianki, folie i laminaty, kompozyty wzmacniane włóknem szklanym, węglowym, aramidowym, na bazie żywic lub termoplastyczne, materiały powlekane, materiały gumowane i izolacyjne, papiery perforowane, tektury, etc.
Korzyści użytkownika:
- Maksymalna wydajność – cięcie na specjalnej macie podkładowej będącej ruchomą taśmą przesuwaną systematycznie do przodu – równoczesny przebieg procesu cięcia i odbioru wykrojonych elementów
- 1-osobowa obsługa, zależnie od profilu produkcji zastępuje pracę ręczną nawet 6 pracowników krojowni
- Oszczędność miejsca na krojowni – kater z rozwijarką materiału zastępuje wielometrowe stoły lagowania
- Najwyższa dokładność kształtu wyciętych elementów – ułatwienie dla szwalni – najwyższa jakość wyrobów
- Synchronizacja z rozwijarką materiału przyspiesza cięcie, zapewniając prawidłowe i ciągłe jego podawanie
- Pełen zestaw narzędzi tnąco-roboczych, wykonanych w najbardziej znanym na świecie standardzie
- Wydajny system odsysania powietrza zapewnia mocne i stabilne trzymanie materiału na macie podczas cięcia bez potrzeby korzystania z dodatkowych materiałów eksploatacyjnych jak papier dziurkowany i kryjąca folia
- Bardzo niskie wymagania dot. bieżącej obsługi i serwisu, najniższe jednostkowe koszty cięcia i eksploatacji
- Kater dostępny w szerokim zakresie szerokości cięcia: 80-320cm, sprosta każdej potrzebie rozkroju
- Proste i łatwe oprogramowanie, łatwe pauzowanie cięcia, przesuw taśmy, pozycjonowanie głowicy i narzędzi
Dużą zaletą katera InvenCut ONE LINE jest jego modułowa konstrukcja. Pozwala ona dobrać najlepszą konfigurację, dlatego też klient kupuje tylko to co w danym momencie potrzebuje. W dowolnym, późniejszym okresie można rozszerzyć funkcjonalność o dodatkowe opcje. Również wielkość obszaru cięcia może być zindywidualizowana. W standardowym wyposażeniu katera są dwa moduły narzędziowe, które można wyposażyć w różne narzędzia wykonawcze (opisane poniżej). Jednoczesne zamocowanie dwóch różnych narzędzi umożliwia wykonywanie różnych zadań rozkroju z szybkim i automatycznym przełączaniem narzędzi, bez potrzeby ich ręcznej wymiany. Dzięki temu wszystkie czynności i operacje występujące przy rozkroju odbywają się płynnie, precyzyjnie i we właściwej dla siebie kolejności.
Cechy użytkowe urządzenia
| WYMIARY |
||||
|---|---|---|---|---|
| Długość/Szerokość | 2500 mm | 3500 mm | 5500 mm | Wymiary specjalne |
| 1600 mm | TK4S-2516 Pole cięcia: 2500 x 1600 mm Zajmow. obszar: 3300 x 2300 mm |
TK4S-3516 Pole cięcia: 3500 x 1600 mm Zajmow. obszar: 4300 x 2300 mm |
TK4S-5516 Pole cięcia: 5500 x 1600 mm Zajmow. obszar: 6300 x 2300 mm |
Bazując na standardowym typoszeregu oraz wymiarach głównych komponentów, jest możliwe wykonanie katerów o wymiarach dostosowanych do specjalnych wymagań użytkownika. |
| 2100 mm | TK4S-2521 Pole cięcia: 2500 x 2100 mm Zajmow. obszar: 3300 x 2900 mm |
TK4S-3521 Pole cięcia: 3500 x 2100 mm Zajmow. obszar: 4300 x 2900 mm |
TK4S-5521 Pole cięcia: 5500 x 2100 mm Zajmow. obszar: 6300 x 2900 mm |
|
| 3200 mm | TK4S-2532 Pole cięcia: 2500 x 3200 mm Zajmow. obszar: 3300 x 4000 mm |
TK4S-3532 Pole cięcia: 3500 x 3200 mm Zajmow. obszar: 4300 x 4000 mm |
TK4S-5532 Pole cięcia: 5500 x 3200 mm Zajmow. obszar: 6300 x 4000 mm |
|
| Inne wymiary | TK4S-1510 (L x W) 1500 x 1000 mm Pole cięcia: 1500 x 1000 mm Zajmow. obszar: 2340 x 1902 mm |
TK4S-1516 (L x W) 1500 x 1600 mm Pole cięcia: 1500 x 1600 mm Zajmow. obszar: 2340 x 2452 mm |
||
| PARAMETRY |
|||
|---|---|---|---|
| Pompa vacuum | 1-2 szt. x 7,5 kW | 2-3 szt. x 7,5 kW | 3-4 szt. x 7,5 kW |
| Most roboczy | Jeden most | Dwa mosty (opcja) | |
| Max. prędkość | 1500 mm/s | ||
| Dokładność cięcia | 0,1 mm | ||
| Max. grubość | 50 mm | ||
| Opcje | CV-przesuwna mata podkładowa, CL- wydłużenie o stół odbiorczy, ACD- system czyszczenia maty | ||
| Format danych | DXF, HPGL, PLT, PDF, ISO, AI, PS, EPS, TSK, BRG, XML | ||
| Komunikacja | Serial Port / USB | ||
| Docisk materiału | System odsysu-vacuum (bez papieru podkładowego i folii od góry) | ||
| Zasilanie | 230V+N + 400V+N / 50Hz | ||
| Parametry otoczenia | Temperatura 0-40oC / Wilgotność względna 20-80% | ||
Dostępne w standardzie dwa moduły narzędziowe (gniazda mocujące), można wyposażyć w narzędzia tnące odpowiednio dobrane do potrzeb technologicznych. Szeroka ich paleta oraz wysoka jakość wykonania jest gwarancją najwyższej precyzji realizowanego rozkroju. Ich wymiana jest bardzo łatwa i nie wymaga użycia żadnych narzędzi takich jak śrubokręt czy klucz. Kater InvenCut ONE LINE posiada w ofercie, wszystkie znane i dostępne na rynku narzędzia tnące. Uzyskujemy dzięki temu dostęp do popularnych i powszechnie używanych materiałów eksploatacyjnych.
Standardowy Nóż Wleczony UCT – Elektryczny Nóż Oscylacyjny o skoku 1,0 lub 2,5mm, do cięcia materiałów miękkich, średniej gęstości. Wysoka częstotliwość oscylacji noża max. 18.000 cykli/min. Narzędzie o skoku 1mm zalecane do cięcia materiałów o grub. do 5mm; o skoku 2,5mm do mater. grubszych.
Pneumatyczne Narzędzie Oscylacyjne POT – Narzędzie szczególnie zalecane do rozkrawania grubych, wielowarstwowych materiałów. Połączenie wysokiego 8mm skoku noża, z dużą mocą, wysokimi obrotami do 11.000 RPM (przy ciśn. spręż. pow. 8 bar) pozwala na rozkrój tym narzędziem materiałów o grubości nawet do 50 mm.
Narzędzie Frezujące RZ – Narzędzie frezujące o mocy 350W lub 1kW pozwala precyzyjnie frezować lub perforować większość twardych płyt i profili z tworzyw sztucznych PVC, PE, PE, PC, kopolimerów ABS, kompozytów, płyt MDF i wielu innych, oraz naturalnych z drzewa, sklejek, itp. Przy grubszych materiałach kilka przejazdów freza pozwala zebrać wymaganą warstwę i zapewnić jakość. Narzędzie ma system odsysania wiórów. Obroty max. 50.000 RPM.
Narzędzie V-CUT – Umożliwia perfekcyjne tworzenie strukturalnych projektów 3D z twardych kartonów, tektur falistych oraz spienionych pianek PCV. Do nacinania rowków V na zagięcia w twardych kartonach i piankach stosuje się narzędzie ze stałym kątem 45°, a do różnych tektur i materiałów o grub. do 16mm narzędzie z regulowanym kątem noża.
Narzędzie Bigujące CTT – Narzędzie bigujące Creasing Tool służy do bigowania/wyciskania linii zagięcia w twardych kartonach, tekturach falistych, z polipropylenu (coroplast, akyprint), itp. W ofercie są koła o różnej średnicy, tj. 25 i 60 mm, oraz o różnej szerokości bigi: wąska, średnia i szeroka.
Narzędzie KCT – Służy do cięcia vinylu, folii reklamowych i odblaskowych, itp. gdzie materiał główny (cięty) jest umieszczony na odpowiednim podkładzie. Dzięki regulowanemu naciskowi noża, możliwy jest dokładny i szybki rozkrój głównego materiału wierzchniego bez przecinania papierowego lub innego podkładu.
Elektryczne Narzędzie Oscylacyjne EOT – Nóż Oscylacyjny o skoku 1,0 lub 2,5mm, do cięcia materiałów miękkich, średniej gęstości. Wysoka częstotliwość oscylacji noża max. 18.000 cykli/min. Narzędzie o skoku 1mm zalecane do cięcia materiałów o grubości do 5 mm; o skoku 2,5 mm do materiałów grubszych.
Narzędzie Rotacyjne DRT – Dziesięciokątny nóż rotacyjny z własnym, elektrycznym napędem gwarantuje czyste i dokładne cięcie z max. prędkością. Narzędzie przeznaczone do cięcia materiałów włóknistych, tkanin i dzianin oraz technicznych i kompozytów.
Automatyczna rozwijarka materiałów AFF-10
25
sty2016
Categories :
Rozwijarka podaje wyrównany materiał prosto z belki, a kater jednowarstwowy poprzez taśmociąg pobiera i przesuwa go na obszar cięcia. Urządzenie zastępuje wielometrowe stoły do warstwowania. Rozwijarka zapewnia oszczędność miejsca i skraca czas na przygotowania materiału do rozkroju. Nie wymaga oddzielnej obsługi – rozwijanie jest zsynchronizowane z przesuwem maty (taśmy) katera.
| Specyfikacja techniczna | ||
|---|---|---|
| Waga belki materiału(max.) | 160 kg | |
| Średnica belki materiału | 80 cm | |
| Szerokość materiału | zgodna z szerokością cięcia katera: 80-320 cm | |
| Całkowita długość | 140 cm | |
| Całkowita szerokość | szerokość robocza materiału +60 cm | |
| Wyrównywanie krawędzi bocznej materiału | z pomocą dwóch fotokomórek | |
| Czujnik końca materiału | za pomocą fotokomórki | |
| Szybkość odwijania | zsynchronizowana z katerem / max. 100 m/min. | |
| Moc zainstalowana / Średni pobór mocy | 2 kW / 0,25 kW | |
Poniżej kilka wybranych zdjęć obrazujących zastosowanie rozwijarki w kompletnej linii rozkroju.
Automatyczny odkrawacz materiałów PB-1
27
paź2015
Categories :
Automatyczny odkrawacz materiałów PB-1 przeznaczony jest do wszystkich rodzajów materiałów, montowany może być jako dodatkowe wyposażenie stołu krojczego, przeglądarko-przewijarki lub przewijarki tkanin. Wyposażony w licznik ilości odciętych warstw. Urządzenie umożliwia rozkrój nakładu do max. wysokości 25 cm.
Podstawowe cechy użytkowe urządzenia:
- szybkie i efektywne cięcie z wykorzystaniem automatycznego noża
- automatyczny licznik warstw oraz ostrzałka
- maksymalna wysokość krojonego nakładu 25 cm
- zasilanie: 220V/AC 50Hz
Katery SERKON InvenCut seria MC, DC, DCC
10
sie2015
Categories :
INVENCUT MC30-MC80 - Cięcie materiałów od 1 warstwy do nakładów o max. wys. 8,0 cm w stanie kompresji
INVENCUT DC70 -DC90 - Cięcie materiałów od 1 warstwy do nakładów o max. wys. 9,0 cm w stanie kompresji
INVENCUT DCC70-DCC90 - Cięcie materiałów od 1 warstwy do nakładów o max. wys. 9,0 cm w stanie kompr.
INVENCUT DC70 -DC90 - Cięcie materiałów od 1 warstwy do nakładów o max. wys. 9,0 cm w stanie kompresji
INVENCUT DCC70-DCC90 - Cięcie materiałów od 1 warstwy do nakładów o max. wys. 9,0 cm w stanie kompr.
SERKON to bardzo dynamicznie rozwijająca się firma, będąca nadal jedynym producentem katerów wielowarstwowych w Turcji. Firma posiada w Istambule super nowoczesny zakład produkcyjny o łącznej powierzchni 12 tys. m2, obecnie rozbudowywany o dalsze 10 tys. m2. Każdy potencjalny klient jest zapraszany i bardzo mile widziany, jeśli tylko zechce odwiedzić zakład produkcyjny firmy SERKON.
Zastosowanie zaawansowanych rozwiązań technicznych i nowoczesnych technologii produkcji, z obróbką wszystkich istotnych elementów i części katera na nowoczesnych, sterowanych numerycznie obrabiarkach, zapewniają bardzo wysoką jakość. Bezkompromisowe podejście w zakresie stosowania elementów i podzespołów wyłącznie uznanych światowych marek zapewnia bezawaryjność, bardzo niskie koszty i bezpieczeństwo użytkowania. Przemyślany projekt i bardzo solidna konstrukcja gwarantują wieloletnią żywotność.
Firma SEMACO reprezentuje firmę SERKON w Polsce od 2006 r.
Istotne cechy użytkowo-techniczne:
- Katery SERKON InvenCut posiadają bardzo solidną, stabilną i wytrzymałą konstrukcję
- Istotne komponenty są produkowane przez uznanych światowych producentów
- Napędy w osiach X, Y, Z i C sterowane cyfrowo, z silnikami AC servo firmy CMZ z Włoch
- Automatyczna, programowalna ostrzałka noża zapewnia jego ostrość i podnosi żywotność
- Cięcie z wysoką precyzją – taki sam kształt wyciętych elementów we wszystkich warstwach
- Ruchomy stół szczotkowy ze szczotkami (stand. GERBER) najwyższej żywotności (prod. Spain)
- Auto-korekcja pozycji noża, auto-detekcja stopnia jego zużycia, auto-stop do wymiany noża
- W pełni automatyczny, parametryzowalny system oliwienia elementów głowicy tnącej
- Możliwy restart cięcia od miejsca jego uprzedniego zakończenia, np. przy zaniku napięcia zasil.
- Przejrzysta konstrukcja całości mechanizmu głowicy tnącej zapewnia bezawaryjne działanie
Korzyści użytkownika:
- Możliwa szybka realizacja nisko-seryjnych i jednostkowych zleceń
- Wielokrotny (~10-krotny) wzrost wydajności krojowni przy ograniczeniu osób obsługi
- Bardzo duże oszczędności finansowe (zwrot zainwestowanego kapitału zwykle w 2 lata)
- Najwyższa jakość wykrojów dla szwalni dzięki cyfrowemu sterowaniu rozkrojem
- Najniższe koszty eksploatacji i bieżącego serwisu
- Obsługa łatwa i przyjazna, możliwa również przez niewykwalifikowany personel
- Ograniczenie zależności pracy krojowni od doświadczenia i umiejętności personelu
- Zastąpienie pracy kilku krojczych przez tylko jedną osobę do obsługi katera
- Szybki i solidny serwis, potwierdzony przez wielu użytkowników, od ponad 30 lat działania
Zintegrowane Stanowisko Sterowania
- Obsługa operatorska katera na dużym monitorze dotykowym LCD
- Dodatkowy panel sterowania z dużym ekranem LCD ułatwia obsługę
- Możliwość zmiany kolejności wycinania elementów i kierunków cięcia
- Wybór elementów w układzie do wyłączenia z wycinania
- Zapis w pamięci wielu profili z różnymi parametrami cięcia, z szybkim wywołaniem ich do wykonania. Szybki start rozkroju z bardzo dobrym dopasowaniem parametrów cięcia do konkretnego przypadku.
- Zarządzanie, parametryzacja i obsługa wszystkich typów nacinków
- Obsługa tzw. linii wspólnych tj. znajdujących się bardzo blisko siebie lub pokrywających się linii cięcia sąsiednich elementów – są one cięte tylko raz, co przyspiesza i podnosi jakość cięcia
- Automatyczna modulacja prędkości liniowej cięcia i oscylacji noża według wycinanego kształtu
- Przyjazny i czytelny interfejs oprogramowania, w języku polskim
- Raportowanie danych do analizy aktywnej pracy i wydajności produkcji
- Gotowy do efektywnego i szybkiego serwisu przez Internet
Wydajny System Podciśnienia
- Najwyższej jakości wysokoobrotowa turbina vacuum, zapewnia dużą moc przepływu, co skutkuje bardzo dobrym dociskiem materiału na powierzchni stołu szczotkowego podczas realizacji rozkroju
- Płynna, bezstopniowa regulacja wydajności pracy pompy
- Regulacja mocy za pomocą falownika zapewnia niskie zużycie energii
- Filtr o dużej wydajności i żywotności zapewnia optymalną pracę turbiny
- System tłumiący hałas zapewnia komfortową pracę
Katery SERKON InvenCut seria MC
Katery idealne do produkcji odzieży i tapicerki, ekonomiczne w zakupie, niezawodne i ekstremalnie tanie w wieloletniej eksploatacji.
Katery SERKON InvenCut seria DC
Katery do dużej produkcji, rozkroju grubych materiałów, np. denim, kordura, itp.
Katery SERKON InvenCut seria DCC
Katery do bardzo dużej produkcji, z systemem podciśnienia o wysokiej mocy 30 kW, do efektywnego rozkroju najtrudniejszych, trudno przepuszczalnych powietrze materiałów. Posiadają system przesuwu nakładu przy rozkroju pod pełnym podciśnieniem vacuum. Umożliwiają cięcie z zerowymi buforami między elementami w układzie.
Kater InvenCut ONE LINE serii BK
09
sie2015
Categories :
System automatycznego rozkroju z katerami serii BK stanowi bardzo wydajne rozwiązanie potrzeb rozkroju w krótkich seriach, w realizacji jednostkowych, wysoce zindywidualizowanych zamówień, dla wzorcowni, itp. Bardzo szeroki zestaw dostępnych narzędzi tnących, zgodnych z najbardziej uznanym i popularnym szwajcarskim standardem, gwarantuje wykonanie każdych zadań cięcia w bardzo wielu branżach – super szybkie cięcie narzędziami rotacyjnymi lub oscylacyjnymi, wybijanie nacinków i otworów, cięcie folii samoprzylepnych narzędziem kiss-cut, bigowanie, frezowanie, rysowanie, etc. Nowoczesne oprogramowanie do zarządzania procesem z modułami iPly, iBright oraz CutterServer. Oferuje rozwiązanie ze skanowaniem liniowym obrazu dla automatycznego wycinania elementów nadrukowanych na tekstyliach, np. odzieży sportowej.
Bardzo szerokie spektrum ciętych materiałów:
Tkaniny naturalne oraz techniczne: tkaniny, dzianiny, wykładziny, dywany, skaje, winyle, materiały wypełnieniowe typu gąbki i pianki, folie i laminaty, kompozyty wzmacniane włóknem szklanym, węglowym, aramidowym, na bazie żywic lub termoplastyczne, materiały powlekane, materiały gumowane i izolacyjne, papiery perforowane, tektury, etc.
Korzyści użytkownika:
- Maksymalna wydajność – cięcie na specjalnej macie podkładowej będącej ruchomą taśmą przesuwaną systematycznie do przodu – równoczesny przebieg procesu cięcia i odbioru wykrojonych elementów
- 1-osobowa obsługa, zależnie od profilu produkcji zastępuje pracę ręczną nawet 6 pracowników krojowni
- Oszczędność miejsca na krojowni – kater z rozwijarką materiału zastępuje wielometrowe stoły lagowania
- Najwyższa dokładność kształtu wyciętych elementów – ułatwienie dla szwalni – najwyższa jakość wyrobów
- Synchronizacja z rozwijarką materiału przyspiesza cięcie, zapewniając prawidłowe i ciągłe jego podawanie
- Pełen zestaw narzędzi tnąco-roboczych, wykonanych w najbardziej znanym na świecie standardzie
- Wydajny system odsysania powietrza zapewnia mocne i stabilne trzymanie materiału na macie podczas cięcia bez potrzeby korzystania z dodatkowych materiałów eksploatacyjnych jak papier dziurkowany i kryjąca folia
- Bardzo niskie wymagania dot. bieżącej obsługi i serwisu, najniższe jednostkowe koszty cięcia i eksploatacji
- Kater dostępny w szerokim zakresie szerokości cięcia: 80-320cm, sprosta każdej potrzebie rozkroju
- Proste i łatwe oprogramowanie, łatwe pauzowanie cięcia, przesuw taśmy, pozycjonowanie głowicy i narzędzi
Dużą zaletą katera InvenCut ONE LINE jest jego modułowa konstrukcja. Pozwala ona dobrać najlepszą konfigurację, dlatego też klient kupuje tylko to co w danym momencie potrzebuje. W dowolnym, późniejszym okresie można rozszerzyć funkcjonalność o dodatkowe opcje. Również wielkość obszaru cięcia może być zindywidualizowana. W standardowym wyposażeniu katera są dwa moduły narzędziowe, które można wyposażyć w różne narzędzia wykonawcze (opisane poniżej). Jednoczesne zamocowanie dwóch różnych narzędzi umożliwia wykonywanie różnych zadań rozkroju z szybkim i automatycznym przełączaniem narzędzi, bez potrzeby ich ręcznej wymiany. Dzięki temu wszystkie czynności i operacje występujące przy rozkroju odbywają się płynnie, precyzyjnie i we właściwej dla siebie kolejności.
Cechy użytkowe urządzenia
| InvenCut serii ONE LINE | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Model | BK1216 | BK1311 | BK1713 | BK2011 | BK2516 |
| Pole cięcia (Dług. x Szer.) | 1200 x 1600 mm | 1300 x 1100 mm | 1700 x 1300 mm | 2000 x 1100 mm | 2500 x 1600 mm |
| Zajmowane miejsce (Dł. x Sz.) | 2000 x 2400 mm | 2100 x 1900 mm | 2500 x 2100 mm | 2800 x 1900 mm | 3300 x 2400 mm |
| Dług. z Przesuwną Matą CV | 2000 x 2500 mm | 2100 x 2000 mm | 2500 x 2200 mm | 2800 x 2000 mm | 3300 x 2500 mm |
| Dług. z Przesuwną Matą i Stołem odbioru CV + CL |
3300 x 2500 mm | 3400 x 2000 mm | 4200 x 2200 mm | 4800 x 2000 mm | 5800 x 2500 mm |
| Max. prędkość | 1500 mm/s | ||||
| Dokładność | 0,1 mm | ||||
| Max. grubość | 50 mm | ||||
| Format danych | DXF, HPGL, PDF, ISO | ||||
| Komunikacja | USB | ||||
| Docisk materiału | System vacuum (bez papieru podkładowego i folii od góry) | ||||
| Moc Pompy Vacuum | 7,5 kW / 9,0 kW / 11, kW | ||||
| Zasilanie | 230V+N + 400V+N / 50Hz | ||||
| Parametry otoczenia | Temperatura 0-40oC / Wilgotność 20-80 % | ||||
| Opcje | CV- conveyor (przesuwna mata podkładowa), CL- wydłużenie o stół odbiorczy, ACD- system samoczynnego czyszczenia maty podkładowej |
||||
Dostępne w standardzie dwa moduły narzędziowe (gniazda mocujące), można wyposażyć w narzędzia tnące odpowiednio dobrane do potrzeb technologicznych. Szeroka ich paleta oraz wysoka jakość wykonania jest gwarancją najwyższej precyzji realizowanego rozkroju. Ich wymiana jest bardzo łatwa i nie wymaga użycia żadnych narzędzi takich jak śrubokręt czy klucz. Kater InvenCut ONE LINE posiada w ofercie, wszystkie znane i dostępne na rynku narzędzia tnące. Uzyskujemy dzięki temu dostęp do popularnych i powszechnie używanych materiałów eksploatacyjnych.
Standardowy Nóż Wleczony UCT – Elektryczny Nóż Oscylacyjny o skoku 1,0 lub 2,5mm, do cięcia materiałów miękkich, średniej gęstości. Wysoka częstotliwość oscylacji noża max. 18.000 cykli/min. Narzędzie o skoku 1mm zalecane do cięcia materiałów o grub. do 5mm; o skoku 2,5mm do mater. grubszych.
Pneumatyczne Narzędzie Oscylacyjne POT – Narzędzie szczególnie zalecane do rozkrawania grubych, wielowarstwowych materiałów. Połączenie wysokiego 8mm skoku noża, z dużą mocą, wysokimi obrotami do 11.000 RPM (przy ciśn. spręż. pow. 8 bar) pozwala na rozkrój tym narzędziem materiałów o grubości nawet do 50 mm.
Narzędzie Frezujące RZ – Narzędzie frezujące o mocy 350W lub 1kW pozwala precyzyjnie frezować lub perforować większość twardych płyt i profili z tworzyw sztucznych PVC, PE, PE, PC, kopolimerów ABS, kompozytów, płyt MDF i wielu innych, oraz naturalnych z drzewa, sklejek, itp. Przy grubszych materiałach kilka przejazdów freza pozwala zebrać wymaganą warstwę i zapewnić jakość. Narzędzie ma system odsysania wiórów. Obroty max. 50.000 RPM.
Narzędzie V-CUT – Umożliwia perfekcyjne tworzenie strukturalnych projektów 3D z twardych kartonów, tektur falistych oraz spienionych pianek PCV. Do nacinania rowków V na zagięcia w twardych kartonach i piankach stosuje się narzędzie ze stałym kątem 45°, a do różnych tektur i materiałów o grub. do 16mm narzędzie z regulowanym kątem noża.
Narzędzie Bigujące CTT – Narzędzie bigujące Creasing Tool służy do bigowania/wyciskania linii zagięcia w twardych kartonach, tekturach falistych, z polipropylenu (coroplast, akyprint), itp. W ofercie są koła o różnej średnicy, tj. 25 i 60 mm, oraz o różnej szerokości bigi: wąska, średnia i szeroka.
Narzędzie KCT – Służy do cięcia vinylu, folii reklamowych i odblaskowych, itp. gdzie materiał główny (cięty) jest umieszczony na odpowiednim podkładzie. Dzięki regulowanemu naciskowi noża, możliwy jest dokładny i szybki rozkrój głównego materiału wierzchniego bez przecinania papierowego lub innego podkładu.
Elektryczne Narzędzie Oscylacyjne EOT – Nóż Oscylacyjny o skoku 1,0 lub 2,5mm, do cięcia materiałów miękkich, średniej gęstości. Wysoka częstotliwość oscylacji noża max. 18.000 cykli/min. Narzędzie o skoku 1mm zalecane do cięcia materiałów o grubości do 5 mm; o skoku 2,5 mm do materiałów grubszych.
Narzędzie Rotacyjne DRT – Dziesięciokątny nóż rotacyjny z własnym, elektrycznym napędem gwarantuje czyste i dokładne cięcie z max. prędkością. Narzędzie przeznaczone do cięcia materiałów włóknistych, tkanin i dzianin oraz technicznych i kompozytów.
Categories :
Przeglądarka TK-1 umożliwia przewijanie i przeglądanie oraz pomiar długości dzianin typu “tubular”, czyli o zamkniętym obwodzie. Kontrola materiału odbywa się jednocześnie z obu stron. Urządzenie stosowane w zakładach produkcyjnych, w których wysoka jakość wyrobu gotowego wymusza dodatkową kontrolę jakości materiałów przed rozkrojem.
Istotne cechy użytkowo-techniczne:
- pozwala na kontrolowanie obu stron materiału jednocześnie
- pracuje do przodu i do tyłu
- automatyczna regulacja prędkości
- maks. średnica zwijanej rolki 45 cm
- ręczna kontrola naprężenia
- opcjonalnie maszyna może być wyposażona w komputerowy system bar-kodów do ewidencji typu i pozycji stwierdzonych błędów, tworzenia i drukowania raportów i statystyk
- opcjonalnie jest dostępny system ważenia materiału, co w połączeniu z systemem mierzenia długości pozwala na automatyczny pomiar rzeczywistej gramatury kontrolowanego materiału
Korzyści użytkownika:
- Pełna kontrola parametrów otrzymywanych od dostawców materiałów do produkcji – rzeczywisty metraż i waga rolek, rejestracja wielu typów fabrycznych błędów i skaz
- Poprawa jakości materiałów od dostawców poprzez ciągłe monitorowanie ich jakości i profesjonalne zwrotne raportowanie do producentów/dostawców wykrytych wad i błędów
- Uzyskiwanie oszczędności w wydatkach na zakup materiałów dzięki profesjonalnemu raportowaniu niezgodności ilości na fakturach z rzeczywiście dostarczonymi rolkami
- Ułatwienie rozwijania i warstwowania materiałów dzięki pełnej, uporządkowanej informacji o wadach i skazach materiału, podawanej przed rozpoczęciem lagowania
- Jednoosobowa obsługa – niski koszt obsługi przy często ogromnym wzroście oszczędności
- Poprawa jakości wytwarzanych wyrobów gotowych
| Przewijarko-przeglądarka TK-1 | |
|---|---|
| max. szerokość materiałów | 150 cm |
| max. średnica rolki z materiałem | 450 mm |
| max. waga rolki z materiałem | 150 kg |
| max. prędkość przewijania | 60 m /min. (regulowana płynnie) |
| waga maszyny | 400kg |
| wymiary urządzenia | wys. 220 cm, dług. 280 cm, głęb. 160 cm |
| zasilanie / pobór mocy max. | 380V/50Hz/1,5kW |
