InvenTex | Kater - InvenTex | Innowacyjny System CAD/CAM

Katery SERKON InvenCut seria DCC

17

lis
2022

Categories :

Parametry techniczne

Model	DCC-70	DCC-80	DCC-90
Max. wysokość cięcia (pod kompresją)	7 cm	8 cm	9 cm
Długość pola cięcia	180 cm
Szerokość cięcia (max.)	od 160 do 200 cm (co 10 cm)
Długość pola odbioru dla wyciętych elementów	163 cm
Rodzaj krojonych materiałów	Rozkrój tkanin, dzianin, włóknin, tkanin technicznych, materiałów powlekanych i laminowanych, kompozytów PU/PVC
Skala produkcji Cechy główne	Bardzo duża produkcja, Materiały techniczne, słabo przepuszczalne powietrze; Rozkrój z zero buforem m. elementów-oszczędność zużycia materiałów; System przesuwu podczas rozkroju
Max. prędkość liniowa cięcia	100 m/min.
Moc elektryczna zainstalowana	7 kW + 30 kW (turbina systemu vacuum)
Średnie zużycie mocy elektrycznej	14-30 kW
Max. oscylacja noża tnącego	6000 obr/min.
Dodatkowe cechy i opcje	Znacznik igłowy z podgrzewem, Dodatkowa folia kryjąca wycięty już nakład, Inteligentny Nóż, Chłodzenie noża -3 st.C, Przejazd między kilkoma stołami, Inne
Szczególne cechy oprogramowania	Nowoczesność, Ergonomia obsługi, Kompleksowość, Import plików, Edycja Układów, Parametryzacja, Raporty Pracy, itp.
Napięcie zasilania	400 V+N, 3-faz., 50/60 Hz
Parametry otoczenia	Temp. 10-40 st.C / Wilgotność względna pow.: 30-80% (bez kondensacji pary wodnej)

InvenCut seria DCC

Wymiary okna cięcia:	160×180	170×180	180×180	190×180	200×180
Max. szer. cięcia “A“	1,60 m	1,70 m	1,80 m	1,90 m	2,00 m
Dług. “okna” cięcia “D“	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m
Całk. szer. stołu “B“	2,04 m	2,14 m	2,24 m	2,34 m	2,44 m
Całk. szer. ramienia “C“	2,42 m	2,52 m	2,62 m	2,72 m	2,82 m

Katery SERKON InvenCut seria DC

16

lis
2022

Categories :

Parametry techniczne

Model	DC-70	DC-80	DC-90
Max. wysokość cięcia (pod kompresją)	7 cm	8 cm	9 cm
Długość pola cięcia	180 cm
Szerokość cięcia (max.)	od 160 do 240 cm (co 10 cm)
Długość pola odbioru dla wyciętych elementów	163 cm
Rodzaj krojonych materiałów	Rozkrój tkanin, dzianin, włóknin, tkanin technicznych, materiałów powlekanych i laminowanych, kompozytów PU/PVC
Skala produkcji Cechy główne	Duża produkcja (Denim); Szybkość i Elastyczność; Niskie koszty eksploatacji
Max. prędkość liniowa cięcia	100 m/min.
Moc elektryczna zainstalowana	6 kW + 18 kW (turbina systemu vacuum)
Średnie zużycie mocy elektrycznej	6-8 kW
Max. oscylacja noża tnącego	6000 obr/min.
Dodatkowe cechy i opcje	Znacznik igłowy z podgrzewem, Dodatkowa folia kryjąca wycięty już nakład, Inteligentny Nóż, Chłodzenie noża -3 st.C, Przejazd między kilkoma stołami, Inne
Szczególne cechy oprogramowania	Nowoczesność, Ergonomia obsługi, Kompleksowość, Import plików, Edycja Układów, Parametryzacja, Raporty Pracy, itp.
Napięcie zasilania Parametry otoczenia	400 V+N, 3-faz., 50/60 Hz; Temp. 10-40 st.C / Wilgotność względna pow.: 30-80% (bez kondensacji pary wodnej)

InvenCut seria DC

Wymiary okna cięcia:	160×180	170×180	180×180	190×180	200×180	210×180	220×180	240×180
Max. szer. cięcia “A“	1,60 m	1,70 m	1,80 m	1,90 m	2,00 m	2,10 m	2,20 m	2,40 m
Dług. “okna” cięcia “D“	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m
Całk. szer. stołu “B“	2,04 m	2,14 m	2,24 m	2,34 m	2,44 m	2,54 m	2,64 m	2,74 m
Całk. szer. ramienia “C“	2,42 m	2,52 m	2,62 m	2,72 m	2,82 m	2,92 m	302 m	3,12 m

Katery SERKON InvenCut seria MC

15

lis
2022

Categories :

Parametry techniczne

Model	MC-30	MC-50	MC-70	MC-80
Max. wysokość cięcia (pod kompresją)	3 cm	5 cm	7 cm	8 cm
Długość pola cięcia	180 cm
Szerokość cięcia (max.)	od 160 do 220 cm (co 10 cm)
Długość pola odbioru dla wyciętych elementów	163 cm
Rodzaj krojonych materiałów	Rozkrój tkanin, dzianin, włóknin, tkanin technicznych, materiałów powlekanych i laminowanych, kompozytów PU/PVC
Skala produkcji Cechy główne	Mała i średnia produkcja; Szybkość i Elastyczność; Niskie koszty eksploatacji		Średnia i duża prod. Szybkość i Elastyczność; Niskie koszty eksploatacji
Max. prędkość liniowa cięcia	80 m/min.
Moc elektryczna zainstalowana	4 kW + 15 kW (turbina systemu vacuum)
Średnie zużycie mocy elektrycznej	5-7 kW
Max. oscylacja noża tnącego	6000 obr/min.
Dodatkowe cechy i opcje	Znacznik igłowy z podgrzewem, Dodatkowa folia kryjąca wycięty już nakład, Inteligentny Nóż, Chłodzenie noża -3 st.C, Przejazd między kilkoma stołami, Inne
Szczególne cechy oprogramowania	Nowoczesność, Ergonomia obsługi, Kompleksowość, Import plików, Edycja Układów, Parametryzacja, Raporty Pracy, itp.
Napięcie zasilania Parametry otoczenia	400 V+N, 3-faz., 50/60 Hz; Temp. 10-40 st.C / Wilgotność względna pow.: 30-80% (bez kondensacji pary wodnej)

InvenCut seria MC

Wymiary okna cięcia:	160×180	170×180	180×180	190×180	200×180	210×180	220×180
Max. szer. cięcia “A“	1,60 m	1,70 m	1,80 m	1,90 m	2,00 m	2,10 m	2,20 m
Dług. “okna” cięcia “D“	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m	1,80 m
Całk. szer. stołu “B“	2,04 m	2,14 m	2,24 m	2,34 m	2,44 m	2,54 m	2,64 m
Całk. szer. ramienia “C“	2,42 m	2,52 m	2,62 m	2,72 m	2,82 m	2,92 m	3,02 m

Kater InvenCut ONE LINE TK4S

25

mar
2022

Categories :

System wielkoformatowego cięcia TK4S stanowi doskonały wybór dla automatycznej, przemysłowej obróbki wielobranżowej. System można wykorzystać do wysoce precyzyjnego pełnego cięcia, pół-cięcia (Kiss-Cut), bigowania, grawerowania, frezowania, znakowania, a także etykietowania. Możliwa równoczesna instalacja i obsługa do 3-ech modułów narzędziowych zapewnia wysoką wielozadaniowość realizowaną w jednym procesie. Bardzo ważną zaletą jest modułowa budowa, umożliwiająca dostawę i montaż katera dowolnej wielkości nawet przez standardowe drzwi. Nowoczesny i przyjazny w obsłudze system operacyjny doskonale optymalizuje proces i gwarantuje bardzo wysoką jakość i wydajność.

Bardzo szerokie spektrum ciętych materiałów:

Tkaniny naturalne oraz techniczne: tkaniny, dzianiny, wykładziny, dywany, skaje, winyle, materiały wypełnieniowe typu gąbki i pianki, folie i laminaty, kompozyty wzmacniane włóknem szklanym, węglowym, aramidowym, na bazie żywic lub termoplastyczne, materiały powlekane, materiały gumowane i izolacyjne, papiery perforowane, tektury, etc.

Korzyści użytkownika:

Maksymalna wydajność – cięcie na specjalnej macie podkładowej będącej ruchomą taśmą przesuwaną systematycznie do przodu – równoczesny przebieg procesu cięcia i odbioru wykrojonych elementów
1-osobowa obsługa, zależnie od profilu produkcji zastępuje pracę ręczną nawet 6 pracowników krojowni
Oszczędność miejsca na krojowni – kater z rozwijarką materiału zastępuje wielometrowe stoły lagowania
Najwyższa dokładność kształtu wyciętych elementów – ułatwienie dla szwalni – najwyższa jakość wyrobów
Synchronizacja z rozwijarką materiału przyspiesza cięcie, zapewniając prawidłowe i ciągłe jego podawanie
Pełen zestaw narzędzi tnąco-roboczych, wykonanych w najbardziej znanym na świecie standardzie
Wydajny system odsysania powietrza zapewnia mocne i stabilne trzymanie materiału na macie podczas cięcia bez potrzeby korzystania z dodatkowych materiałów eksploatacyjnych jak papier dziurkowany i kryjąca folia
Bardzo niskie wymagania dot. bieżącej obsługi i serwisu, najniższe jednostkowe koszty cięcia i eksploatacji
Kater dostępny w szerokim zakresie szerokości cięcia: 80-320cm, sprosta każdej potrzebie rozkroju
Proste i łatwe oprogramowanie, łatwe pauzowanie cięcia, przesuw taśmy, pozycjonowanie głowicy i narzędzi

Dużą zaletą katera InvenCut ONE LINE jest jego modułowa konstrukcja. Pozwala ona dobrać najlepszą konfigurację, dlatego też klient kupuje tylko to co w danym momencie potrzebuje. W dowolnym, późniejszym okresie można rozszerzyć funkcjonalność o dodatkowe opcje. Również wielkość obszaru cięcia może być zindywidualizowana. W standardowym wyposażeniu katera są dwa moduły narzędziowe, które można wyposażyć w różne narzędzia wykonawcze (opisane poniżej). Jednoczesne zamocowanie dwóch różnych narzędzi umożliwia wykonywanie różnych zadań rozkroju z szybkim i automatycznym przełączaniem narzędzi, bez potrzeby ich ręcznej wymiany. Dzięki temu wszystkie czynności i operacje występujące przy rozkroju odbywają się płynnie, precyzyjnie i we właściwej dla siebie kolejności.

Cechy użytkowe urządzenia

WYMIARY
Długość/Szerokość	2500 mm	3500 mm	5500 mm	Wymiary specjalne
1600 mm	TK4S-2516 Pole cięcia: 2500 x 1600 mm Zajmow. obszar: 3300 x 2300 mm	TK4S-3516 Pole cięcia: 3500 x 1600 mm Zajmow. obszar: 4300 x 2300 mm	TK4S-5516 Pole cięcia: 5500 x 1600 mm Zajmow. obszar: 6300 x 2300 mm	Bazując na standardowym typoszeregu oraz wymiarach głównych komponentów, jest możliwe wykonanie katerów o wymiarach dostosowanych do specjalnych wymagań użytkownika.
2100 mm	TK4S-2521 Pole cięcia: 2500 x 2100 mm Zajmow. obszar: 3300 x 2900 mm	TK4S-3521 Pole cięcia: 3500 x 2100 mm Zajmow. obszar: 4300 x 2900 mm	TK4S-5521 Pole cięcia: 5500 x 2100 mm Zajmow. obszar: 6300 x 2900 mm
3200 mm	TK4S-2532 Pole cięcia: 2500 x 3200 mm Zajmow. obszar: 3300 x 4000 mm	TK4S-3532 Pole cięcia: 3500 x 3200 mm Zajmow. obszar: 4300 x 4000 mm	TK4S-5532 Pole cięcia: 5500 x 3200 mm Zajmow. obszar: 6300 x 4000 mm
Inne wymiary	TK4S-1510 (L x W) 1500 x 1000 mm Pole cięcia: 1500 x 1000 mm Zajmow. obszar: 2340 x 1902 mm		TK4S-1516 (L x W) 1500 x 1600 mm Pole cięcia: 1500 x 1600 mm Zajmow. obszar: 2340 x 2452 mm

PARAMETRY
Pompa vacuum	1-2 szt. x 7,5 kW	2-3 szt. x 7,5 kW	3-4 szt. x 7,5 kW
Most roboczy	Jeden most	Dwa mosty (opcja)
Max. prędkość	1500 mm/s
Dokładność cięcia	0,1 mm
Max. grubość	50 mm
Opcje	CV-przesuwna mata podkładowa, CL- wydłużenie o stół odbiorczy, ACD- system czyszczenia maty
Format danych	DXF, HPGL, PLT, PDF, ISO, AI, PS, EPS, TSK, BRG, XML
Komunikacja	Serial Port / USB
Docisk materiału	System odsysu-vacuum (bez papieru podkładowego i folii od góry)
Zasilanie	230V+N + 400V+N / 50Hz
Parametry otoczenia	Temperatura 0-40^oC / Wilgotność względna 20-80%

Ultra Nowoczesne narzędzia dla precyzji i wielozadaniowości rozkroju

Dostępne w standardzie dwa moduły narzędziowe (gniazda mocujące), można wyposażyć w narzędzia tnące odpowiednio dobrane do potrzeb technologicznych. Szeroka ich paleta oraz wysoka jakość wykonania jest gwarancją najwyższej precyzji realizowanego rozkroju. Ich wymiana jest bardzo łatwa i nie wymaga użycia żadnych narzędzi takich jak śrubokręt czy klucz. Kater InvenCut ONE LINE posiada w ofercie, wszystkie znane i dostępne na rynku narzędzia tnące. Uzyskujemy dzięki temu dostęp do popularnych i powszechnie używanych materiałów eksploatacyjnych.

Standardowy Nóż Wleczony UCT – Elektryczny Nóż Oscylacyjny o skoku 1,0 lub 2,5mm, do cięcia materiałów miękkich, średniej gęstości. Wysoka częstotliwość oscylacji noża max. 18.000 cykli/min. Narzędzie o skoku 1mm zalecane do cięcia materiałów o grub. do 5mm; o skoku 2,5mm do mater. grubszych.

Pneumatyczne Narzędzie Oscylacyjne POT – Narzędzie szczególnie zalecane do rozkrawania grubych, wielowarstwowych materiałów. Połączenie wysokiego 8mm skoku noża, z dużą mocą, wysokimi obrotami do 11.000 RPM (przy ciśn. spręż. pow. 8 bar) pozwala na rozkrój tym narzędziem materiałów o grubości nawet do 50 mm.

Narzędzie Frezujące RZ – Narzędzie frezujące o mocy 350W lub 1kW pozwala precyzyjnie frezować lub perforować większość twardych płyt i profili z tworzyw sztucznych PVC, PE, PE, PC, kopolimerów ABS, kompozytów, płyt MDF i wielu innych, oraz naturalnych z drzewa, sklejek, itp. Przy grubszych materiałach kilka przejazdów freza pozwala zebrać wymaganą warstwę i zapewnić jakość. Narzędzie ma system odsysania wiórów. Obroty max. 50.000 RPM.

Narzędzie V-CUT – Umożliwia perfekcyjne tworzenie strukturalnych projektów 3D z twardych kartonów, tektur falistych oraz spienionych pianek PCV. Do nacinania rowków V na zagięcia w twardych kartonach i piankach stosuje się narzędzie ze stałym kątem 45°, a do różnych tektur i materiałów o grub. do 16mm narzędzie z regulowanym kątem noża.

Narzędzie Bigujące CTT – Narzędzie bigujące Creasing Tool służy do bigowania/wyciskania linii zagięcia w twardych kartonach, tekturach falistych, z polipropylenu (coroplast, akyprint), itp. W ofercie są koła o różnej średnicy, tj. 25 i 60 mm, oraz o różnej szerokości bigi: wąska, średnia i szeroka.

Narzędzie KCT – Służy do cięcia vinylu, folii reklamowych i odblaskowych, itp. gdzie materiał główny (cięty) jest umieszczony na odpowiednim podkładzie. Dzięki regulowanemu naciskowi noża, możliwy jest dokładny i szybki rozkrój głównego materiału wierzchniego bez przecinania papierowego lub innego podkładu.

Elektryczne Narzędzie Oscylacyjne EOT – Nóż Oscylacyjny o skoku 1,0 lub 2,5mm, do cięcia materiałów miękkich, średniej gęstości. Wysoka częstotliwość oscylacji noża max. 18.000 cykli/min. Narzędzie o skoku 1mm zalecane do cięcia materiałów o grubości do 5 mm; o skoku 2,5 mm do materiałów grubszych.

Narzędzie Rotacyjne DRT – Dziesięciokątny nóż rotacyjny z własnym, elektrycznym napędem gwarantuje czyste i dokładne cięcie z max. prędkością. Narzędzie przeznaczone do cięcia materiałów włóknistych, tkanin i dzianin oraz technicznych i kompozytów.

Katery SERKON InvenCut seria MC, DC, DCC

10

sie
2015

Categories :

INVENCUT MC30-MC80 - Cięcie materiałów od 1 warstwy do nakładów o max. wys. 8,0 cm w stanie kompresji
INVENCUT DC70 -DC90 - Cięcie materiałów od 1 warstwy do nakładów o max. wys. 9,0 cm w stanie kompresji
INVENCUT DCC70-DCC90 - Cięcie materiałów od 1 warstwy do nakładów o max. wys. 9,0 cm w stanie kompr.

SERKON to bardzo dynamicznie rozwijająca się firma, będąca nadal jedynym producentem katerów wielowarstwowych w Turcji. Firma posiada w Istambule super nowoczesny zakład produkcyjny o łącznej powierzchni 12 tys. m2, obecnie rozbudowywany o dalsze 10 tys. m2. Każdy potencjalny klient jest zapraszany i bardzo mile widziany, jeśli tylko zechce odwiedzić zakład produkcyjny firmy SERKON.
Zastosowanie zaawansowanych rozwiązań technicznych i nowoczesnych technologii produkcji, z obróbką wszystkich istotnych elementów i części katera na nowoczesnych, sterowanych numerycznie obrabiarkach, zapewniają bardzo wysoką jakość. Bezkompromisowe podejście w zakresie stosowania elementów i podzespołów wyłącznie uznanych światowych marek zapewnia bezawaryjność, bardzo niskie koszty i bezpieczeństwo użytkowania. Przemyślany projekt i bardzo solidna konstrukcja gwarantują wieloletnią żywotność.
Firma SEMACO reprezentuje firmę SERKON w Polsce od 2006 r.

Istotne cechy użytkowo-techniczne:

Katery SERKON InvenCut posiadają bardzo solidną, stabilną i wytrzymałą konstrukcję
Istotne komponenty są produkowane przez uznanych światowych producentów
Napędy w osiach X, Y, Z i C sterowane cyfrowo, z silnikami AC servo firmy CMZ z Włoch
Automatyczna, programowalna ostrzałka noża zapewnia jego ostrość i podnosi żywotność
Cięcie z wysoką precyzją – taki sam kształt wyciętych elementów we wszystkich warstwach
Ruchomy stół szczotkowy ze szczotkami (stand. GERBER) najwyższej żywotności (prod. Spain)
Auto-korekcja pozycji noża, auto-detekcja stopnia jego zużycia, auto-stop do wymiany noża
W pełni automatyczny, parametryzowalny system oliwienia elementów głowicy tnącej
Możliwy restart cięcia od miejsca jego uprzedniego zakończenia, np. przy zaniku napięcia zasil.
Przejrzysta konstrukcja całości mechanizmu głowicy tnącej zapewnia bezawaryjne działanie

Korzyści użytkownika:

Możliwa szybka realizacja nisko-seryjnych i jednostkowych zleceń
Wielokrotny (~10-krotny) wzrost wydajności krojowni przy ograniczeniu osób obsługi
Bardzo duże oszczędności finansowe (zwrot zainwestowanego kapitału zwykle w 2 lata)
Najwyższa jakość wykrojów dla szwalni dzięki cyfrowemu sterowaniu rozkrojem
Najniższe koszty eksploatacji i bieżącego serwisu
Obsługa łatwa i przyjazna, możliwa również przez niewykwalifikowany personel
Ograniczenie zależności pracy krojowni od doświadczenia i umiejętności personelu
Zastąpienie pracy kilku krojczych przez tylko jedną osobę do obsługi katera
Szybki i solidny serwis, potwierdzony przez wielu użytkowników, od ponad 30 lat działania

Zintegrowane Stanowisko Sterowania

Obsługa operatorska katera na dużym monitorze dotykowym LCD
Dodatkowy panel sterowania z dużym ekranem LCD ułatwia obsługę
Możliwość zmiany kolejności wycinania elementów i kierunków cięcia
Wybór elementów w układzie do wyłączenia z wycinania
Zapis w pamięci wielu profili z różnymi parametrami cięcia, z szybkim wywołaniem ich do wykonania. Szybki start rozkroju z bardzo dobrym dopasowaniem parametrów cięcia do konkretnego przypadku.
Zarządzanie, parametryzacja i obsługa wszystkich typów nacinków
Obsługa tzw. linii wspólnych tj. znajdujących się bardzo blisko siebie lub pokrywających się linii cięcia sąsiednich elementów – są one cięte tylko raz, co przyspiesza i podnosi jakość cięcia
Automatyczna modulacja prędkości liniowej cięcia i oscylacji noża według wycinanego kształtu
Przyjazny i czytelny interfejs oprogramowania, w języku polskim
Raportowanie danych do analizy aktywnej pracy i wydajności produkcji
Gotowy do efektywnego i szybkiego serwisu przez Internet

Wydajny System Podciśnienia

Najwyższej jakości wysokoobrotowa turbina vacuum, zapewnia dużą moc przepływu, co skutkuje bardzo dobrym dociskiem materiału na powierzchni stołu szczotkowego podczas realizacji rozkroju
Płynna, bezstopniowa regulacja wydajności pracy pompy
Regulacja mocy za pomocą falownika zapewnia niskie zużycie energii
Filtr o dużej wydajności i żywotności zapewnia optymalną pracę turbiny
System tłumiący hałas zapewnia komfortową pracę

Katery SERKON InvenCut seria MC

Katery idealne do produkcji odzieży i tapicerki, ekonomiczne w zakupie, niezawodne i ekstremalnie tanie w wieloletniej eksploatacji.

Pokaż produkt

Katery SERKON InvenCut seria DC

Katery do dużej produkcji, rozkroju grubych materiałów, np. denim, kordura, itp.

Pokaż produkt

Katery SERKON InvenCut seria DCC

Katery do bardzo dużej produkcji, z systemem podciśnienia o wysokiej mocy 30 kW, do efektywnego rozkroju najtrudniejszych, trudno przepuszczalnych powietrze materiałów. Posiadają system przesuwu nakładu przy rozkroju pod pełnym podciśnieniem vacuum. Umożliwiają cięcie z zerowymi buforami między elementami w układzie.

Pokaż produkt

Kater InvenCut ONE LINE serii BK

09

sie
2015

Categories :

System automatycznego rozkroju z katerami serii BK stanowi bardzo wydajne rozwiązanie potrzeb rozkroju w krótkich seriach, w realizacji jednostkowych, wysoce zindywidualizowanych zamówień, dla wzorcowni, itp. Bardzo szeroki zestaw dostępnych narzędzi tnących, zgodnych z najbardziej uznanym i popularnym szwajcarskim standardem, gwarantuje wykonanie każdych zadań cięcia w bardzo wielu branżach – super szybkie cięcie narzędziami rotacyjnymi lub oscylacyjnymi, wybijanie nacinków i otworów, cięcie folii samoprzylepnych narzędziem kiss-cut, bigowanie, frezowanie, rysowanie, etc. Nowoczesne oprogramowanie do zarządzania procesem z modułami iPly, iBright oraz CutterServer. Oferuje rozwiązanie ze skanowaniem liniowym obrazu dla automatycznego wycinania elementów nadrukowanych na tekstyliach, np. odzieży sportowej.

Bardzo szerokie spektrum ciętych materiałów:

Tkaniny naturalne oraz techniczne: tkaniny, dzianiny, wykładziny, dywany, skaje, winyle, materiały wypełnieniowe typu gąbki i pianki, folie i laminaty, kompozyty wzmacniane włóknem szklanym, węglowym, aramidowym, na bazie żywic lub termoplastyczne, materiały powlekane, materiały gumowane i izolacyjne, papiery perforowane, tektury, etc.

Korzyści użytkownika:

Maksymalna wydajność – cięcie na specjalnej macie podkładowej będącej ruchomą taśmą przesuwaną systematycznie do przodu – równoczesny przebieg procesu cięcia i odbioru wykrojonych elementów
1-osobowa obsługa, zależnie od profilu produkcji zastępuje pracę ręczną nawet 6 pracowników krojowni
Oszczędność miejsca na krojowni – kater z rozwijarką materiału zastępuje wielometrowe stoły lagowania
Najwyższa dokładność kształtu wyciętych elementów – ułatwienie dla szwalni – najwyższa jakość wyrobów
Synchronizacja z rozwijarką materiału przyspiesza cięcie, zapewniając prawidłowe i ciągłe jego podawanie
Pełen zestaw narzędzi tnąco-roboczych, wykonanych w najbardziej znanym na świecie standardzie
Wydajny system odsysania powietrza zapewnia mocne i stabilne trzymanie materiału na macie podczas cięcia bez potrzeby korzystania z dodatkowych materiałów eksploatacyjnych jak papier dziurkowany i kryjąca folia
Bardzo niskie wymagania dot. bieżącej obsługi i serwisu, najniższe jednostkowe koszty cięcia i eksploatacji
Kater dostępny w szerokim zakresie szerokości cięcia: 80-320cm, sprosta każdej potrzebie rozkroju
Proste i łatwe oprogramowanie, łatwe pauzowanie cięcia, przesuw taśmy, pozycjonowanie głowicy i narzędzi

Dużą zaletą katera InvenCut ONE LINE jest jego modułowa konstrukcja. Pozwala ona dobrać najlepszą konfigurację, dlatego też klient kupuje tylko to co w danym momencie potrzebuje. W dowolnym, późniejszym okresie można rozszerzyć funkcjonalność o dodatkowe opcje. Również wielkość obszaru cięcia może być zindywidualizowana. W standardowym wyposażeniu katera są dwa moduły narzędziowe, które można wyposażyć w różne narzędzia wykonawcze (opisane poniżej). Jednoczesne zamocowanie dwóch różnych narzędzi umożliwia wykonywanie różnych zadań rozkroju z szybkim i automatycznym przełączaniem narzędzi, bez potrzeby ich ręcznej wymiany. Dzięki temu wszystkie czynności i operacje występujące przy rozkroju odbywają się płynnie, precyzyjnie i we właściwej dla siebie kolejności.

Cechy użytkowe urządzenia

InvenCut serii ONE LINE
Model	BK1216	BK1311	BK1713	BK2011	BK2516
Pole cięcia (Dług. x Szer.)	1200 x 1600 mm	1300 x 1100 mm	1700 x 1300 mm	2000 x 1100 mm	2500 x 1600 mm
Zajmowane miejsce (Dł. x Sz.)	2000 x 2400 mm	2100 x 1900 mm	2500 x 2100 mm	2800 x 1900 mm	3300 x 2400 mm
Dług. z Przesuwną Matą CV	2000 x 2500 mm	2100 x 2000 mm	2500 x 2200 mm	2800 x 2000 mm	3300 x 2500 mm
Dług. z Przesuwną Matą i Stołem odbioru CV + CL	3300 x 2500 mm	3400 x 2000 mm	4200 x 2200 mm	4800 x 2000 mm	5800 x 2500 mm
Max. prędkość	1500 mm/s
Dokładność	0,1 mm
Max. grubość	50 mm
Format danych	DXF, HPGL, PDF, ISO
Komunikacja	USB
Docisk materiału	System vacuum (bez papieru podkładowego i folii od góry)
Moc Pompy Vacuum	7,5 kW / 9,0 kW / 11, kW
Zasilanie	230V+N + 400V+N / 50Hz
Parametry otoczenia	Temperatura 0-40^oC / Wilgotność 20-80 %
Opcje	CV- conveyor (przesuwna mata podkładowa), CL- wydłużenie o stół odbiorczy, ACD- system samoczynnego czyszczenia maty podkładowej